Lasiviinipullot valmistetaan tavallisista silikaattimateriaaleista ja erilaisista apuraaka-aineista korkeassa lämpötilassa sulatuksen, muovauksen, hehkutuksen, pintakäsittelyn ja tarkastuksen jälkeen. Lasiviinipulloihin tulee kuitenkin väistämättä halkeamia tuotantoprosessissa, ja syyt tähän ovat moninaiset, joten miten se ratkaistaan? Otetaan sinut ymmärtämään.
Yleisesti ottaen, jos pullon suuosassa on halkeama, leikkausjälki on poistettava mahdollisimman paljon, tippalämpötilaa ja materiaalin muotoa on säädettävä kohtuullisesti, pudotuspään tulee olla sileä, mukautua jäähdytysilmaan, säilyttää ytimen ja muotin lämpötila on sopiva, ja säädä sopivasti puhallusaika ja -paine, mutta älä puhalla pullon suuhun.
Jos lasipullon muotissa on ongelma, se johtaa myös halkeamiin, kuten muotin liitospinta on kulunut, se puhalletaan pullon suun ulkopuolelle puhaltaessa, suumuotin koko ei ole liian suuri, ja puhalluspää on liian syvä tai liian matala, aiheuttaa ongelmia. Lasipullon muotin muotoilua voidaan muokata, jotta se on helppo leimata, ja leimausportin kokoa voidaan lisätä sopivasti halkeamien vähentämiseksi.
